Jurnal Riset Teknik Industri

Perbaikan Kualitas menggunakan Metode Fault Tree Analysis dan Failure Mode and Effect Analysis untuk Meminimasi Kecacatan Produk

Syaefan Abdillah, Asep Nana Rukmana, Selamat — Sun, 07 Jul 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Biyan Convection is a company engaged in the convection of pants with the main raw material being cloth. The production produced at Biyan Convection includes several types of products such as culottes, pleated skirts, and baggy pants following the growing trend. The products produced by Biyan Convection are often found to fail in the form of defects caused by the company's lack of supervision or control over the products produced during the production process from the start to the finished product. The aim of the research is to identify the factors that cause defects in Biyan Convection products and to design improvement proposals to reduce and prevent defects in Biyan Convection products. Efforts to fix these problems are carried out by first identifying and analyzing them using the Fault Tree Analysis and Failure Mode and Effect Analysis methods. Based on an analysis using a pareto diagram, the types of defects found in Biyan Convection products are uneven stitching defects of 28.45%, tears of 52.52%, uneven rib rubber of 76.19%, and wrong size of 85.91%.

Abstrak. Konveksi Biyan merupakan perusahaan yang bergerak di bidang konveksi celana dengan bahan baku utama kain. Produksi yang dihasilkan di Konveksi Biyan meliputi beberapa jenis produk seperti celana kulot, rok lipit, dan celana longgar mengikuti trend yang sedang berkembang. Produk yang dihasilkan oleh Konveksi Biyan sering ditemukan adanya kegagalan berupa kecacatan yang disebabkan karena kurangnya pengawasan atau pengendalian perusahaan terhadap produk yang dihasilkan selama proses produksi dari awal hingga produk jadi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi faktor-faktor penyebab terjadinya kecacatan pada produk Konveksi Biyan dan merancang usulan perbaikan untuk mengurangi dan mencegah terjadinya kecacatan pada produk Konveksi Biyan. Upaya perbaikan masalah tersebut dilakukan dengan terlebih dahulu mengidentifikasi dan menganalisis menggunakan metode Fault Tree Analysis dan Failure Mode and Effect Analysis. Berdasarkan analisis menggunakan diagram pareto, jenis-jenis cacat yang terdapat pada produk Biyan Convection adalah cacat jahitan tidak rata sebesar 28,45%, sobek sebesar 52,52%, karet rusuk tidak rata sebesar 76,19%, dan salah ukuran sebesar 85,91%.

Usulan Perbaikan Kualitas Produk Tas Ransel Berdasarkan Quality Control New Seven Tools dan Kaizen

Almira Refriani Adinda Putri, Iyan Bachtiar — Tue, 09 Jul 2024 00:00:00 +0800

Abstract. CV Idola Indonesia is an industrial company specializing in convection. CV Idola Indonesia produces various types of bags according to incoming orders. The issue that the company currently has is the number of defective products that result in the need for redo and some even become waste. The company has a defect tolerance limit of 5% but the Backpack product has a 6.7% defect rate. This study aims to reduce the defects of Backpack products by using Quality Control New Seven Tools and Kaizen 5S for continual improvement. The third step is to use tree diagrams to achieve the goal of fixing defects with advised improvement strategies. The fifth step is data matrix analysis to determine the relationship between the main factors and other factors and assess the level of importance compared to the company's current condition, the company has not met the standards and needs improvement in work culture. After the identification using QC New Seven Tools, it is known that the company needs to apply the 5S work culture. The results of the 5S checklist audit and the 5S Score obtained from the conditions of CV Idola Indonesia added up to 27% falls into bad category.

Abstrak. CV Idola Indonesia merupakan perusahaan industri yang bergerak di bidang konveksi. CV Idola Indonesia memproduksi berbagai macam jenis tas sesuai dengan pesanan yang masuk. Permasalahan yang dimiliki perusahaan saat ini adalah banyaknya produk cacat yang mengakibatkan perlunya proses ulang bahkan ada yang menjadi waste. Perusahaan memiliki batas toleransi cacat sebesar 5% namun produk Backpack memiliki tingkat kecacatan sebesar 6,7%. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi kecacatan produk Backpack dengan menggunakan Quality Control New Seven Tools dan Kaizen 5S untuk perbaikan yang berkesinambungan. Langkah ketiga adalah menggunakan diagram pohon untuk mencapai tujuan memperbaiki cacat dengan strategi perbaikan yang disarankan. Langkah kelima adalah analisis matriks data untuk mengetahui hubungan antara faktor utama dengan faktor lainnya dan menilai tingkat kepentingannya dibandingkan dengan kondisi perusahaan saat ini, perusahaan belum memenuhi standar dan perlu adanya perbaikan budaya kerja. Setelah dilakukan identifikasi dengan menggunakan QC New Seven Tools, diketahui bahwa perusahaan perlu menerapkan budaya kerja 5S. Hasil dari audit checklist 5S dan Skor 5S yang diperoleh dari kondisi CV Idola Indonesia dijumlahkan sebesar 27% masuk dalam kategori buruk.

Perencanaan Kebutuhan Material Dalam Proses Refurbish ONT Untuk Mengurangi Biaya Inventori Aksesoris ONT

Kevin Girindra Abiyoga, Chaznin R. Muhammad — Tue, 09 Jul 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Material Requirements Planning (MRP) is very influential in the inventory control process. Without an MRP process, optimal inventory control will be difficult for companies to realize. Warehouse Refurbish Center Telkom West Bandung (West Bandung RC) is a business unit of PT. Telkom Indonesia engaged in refurbishment services. Currently the West Bandung RC Warehouse does not yet have a method for controlling the supply of ONT accessories, so the accessories ordered are always not in accordance with the quantity needed. The purpose of this study is to provide a proposal for controlling the supply of ONT accessories to the West Bandung RC Warehouse using the MRP lot for lot method. The MRP lot for lot method is used because this method can be a solution to reduce the company's current inventory costs, starting from reducing purchasing costs and accessories storage costs because this method only orders as many accessories as needed, so there is no stock of accessories stored in the Warehouse. . The result of this research is that the lot for lot method can reduce the cost of procuring ONT accessories from IDR 592,708,536, down by IDR 203,793,756 or 34.38% to IDR 388,914,780. Then it is proposed to the West Bandung RC Warehouse to manage inventory of ONT accessories using the MRP lot for lot method.

Abstrak. Perencanaan Kebutuhan Material/Material Requirement Planning (MRP) sangat berpengaruh dalam proses pengendalian persediaan. Tanpa adanya proses MRP pengendalian persediaan yang optimal akan sulit diwujudkan oleh perusahaan. Gudang Refurbish Center Telkom Bandung Barat (RC Bandung Barat) adalah unit usaha dari PT. Telkom Indonesia yang bergerak dibidang jasa refurbish. Saat ini Gudang RC Bandung Barat belum memiliki metode untuk mengendalikan persediaan aksesoris ONT, sehingga aksesoris yang dipesan selalu tidak sesuai dengan jumlah yang dibutuhkan. Tujuan dari penelitian ini adalah memberikan usulan pengendalian persediaan aksesoris ONT kepada Gudang RC Bandung Barat menggunakan metode MRP lot for lot. Metode MRP lot for lot digunakan karena, metode ini bisa menjadi solusi untuk mengurangi biaya inventori perusahaan saat ini, mulai dari mengurangi biaya pembelian dan biaya penyimpanan aksesoris karena metode ini hanya memesan aksesoris sebanyak yang dibutuhkan saja, sehingga tidak ada stok aksesoris yang disimpan di Gudang. Hasil dari penelitian ini adalah metode lot for lot mampu mengurangi biaya pengadaan aksesoris ONT dari Rp 592.708.536, turun sebanyak Rp 203.793.756 atau sebesar 34,38% menjadi Rp 388.914.780. Maka diusulkan kepada Gudang RC Bandung Barat untuk mengelola persediaan aksesoris ONT menggunakan MRP metode lot for lot.

Perancangan Sistem Informasi Rantai Pasok Budidaya Maggot di PT Ombah Group Indonesia

Akhlis Ghifari Nurfadillah, Djamaluddin, Ajrina Febri Suahati — Tue, 09 Jul 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT Ombah Group Indonesia is a maggot cultivation company that relies on food waste as its raw material, sourced from waste suppliers. The company also collaborates with partners to obtain maggot supplies in addition to cultivating them. Currently, the company's data management system is manual, using physical documents, which leads to inefficiencies in information accessibility and a high risk of human errors. Therefore, the implementation of an information system in maggot cultivation is necessary to improve operational efficiency and enhance the overall supply chain. This research focuses on designing an information system for the maggot cultivation supply chain at PT Ombah Group Indonesia. The study employs the FAST (Framework for the Application of Systems Techniques) method with a Commercial Application Package implementation strategy. The method comprises seven stages: requirement analysis, decision analysis, business process design, physical design, installation and customization, construction and testing, and delivery. Based on the system design using Odoo software, the new system provides improvements such as enhanced sales performance and raw material collection through the designed website. Additionally, the company can efficiently record all sales and purchase transactions, from quotations and sales orders to invoices, and inventory tracking in both raw material warehouses and finished goods. Through this system, PT Ombah Group Indonesia can easily compile financial summaries, replacing manual calculations and the use of vulnerable physical documents.

Abstrak. PT Ombah Group Indonesia merupakan perusahaan budidaya maggot. Bahan baku yang diperlukan yaitu sampah sisa makanan yang didapat dari pemasok sampah. Perusahaan ini juga menjalin kerja sama dengan mitra untuk mendapatkan pasokan maggot selain dari hasil budidaya. Saat ini sistem pendataan di perusahaan masih dilakukan manual menggunakan dokumen fisik sehingga kurang efisien dalam aksesibilitas informasi dan memiliki tingkat risiko kesalahan manusia yang tinggi. Maka, diperlukan penerapan sistem informasi dalam budidaya maggot untuk meningkatkan efisiensi operasional dan memperbaiki rantai pasok secara keseluruhan. Penelitian ini fokus pada perancangan sistem informasi rantai pasok budidaya maggot di PT Ombah Group Indonesia. Penelitian dilakukan menggunakan metode FAST (Framework for the Application of Systems Techniques) dengan strategi implementasi Commercial Aplication Package. Metode ini terdiri dari tujuh tahap yaitu analisis persyaratan, analisis keputusan, desain proses bisnis, desain fisik, pemasangan dan kustomisasi, konstruksi dan pengujian, dan penyampaian. Berdasarkan perancangan sistem dengan software Odoo, sistem yang baru dapat memberikan perbaikan meliputi peningkatkan kinerja penjualan dan pengumpulan bahan baku melalui website yang telah dirancang. Selain itu, perusahaan dapat lebih efisien dalam mencatat seluruh transaksi penjualan dan pembelian, mulai dari penawaran, pesanan penjualan, faktur, hingga pencatatan stok di gudang bahan baku dan barang jadi. Melalui sistem ini juga PT Ombah Group Indonesia dapat dengan mudah menyusun rekapitulasi pemasukan dan pengeluaran, menggantikan perhitungan manual dan penggunaan dokumen fisik yang rentan terhadap kesalahan.

Peningkatan Produktivitas Kinerja pada Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Menggunakan Objective Matrix (OMAX)

Muhammad Fauzy, M. Dzikron A. M — Tue, 09 Jul 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PDAM X, located in X Regency, serves as a provider of clean water for daily needs. In the year 2022, PDAM X experienced a decline, believed to be linked to the company's restricted use of production capacity, which was only 44%. This underutilization has led to limitations in the provision of clean drinking water for consumers, prompting them to resort to nearby water sources. This study utilizes the Objective Matrix (OMAX) approach to pinpoint factors contributing to the minimal utilization of raw materials between July and December 2022. Identification using the Cause-and-Effect (fishbone) diagram with factors such as human elements, methods, materials, and machinery led to the solution of periodic maintenance for machinery and diligent supervision to ensure proper machine operation.

Abstrak. PDAM X yang berada di Kabupaten X adalah perusahaan penyedia air bersih untuk kebutuhan sehari-hari. PDAM X pada tahun 2022 mengalami penurunan, hal ini diduga terjadi karena perusahaan di tahun 2022 hanya mampu menggunakan kapasitas produksi sebesar 44% saja. Kapasitas yang tidak sepenuhnya dimanfaatkan oleh perusahaan menjadikan konsumen mengalami keterbatasan air bersih, sehingga pelanggan memilih untuk menggunakan air yang ada disekitarnya. Penelitian ini menggunakan metode Objective Matrix (OMAX) dengan tujuan dapat membantu perusahaan agar dapat meningkatkan produktivitasnya dan dapat memenuhi kebutuhan air bersih. Kriteria yang digunakan produksi air bersih, jam kerja efektif, pemanfaatan bahan baku, dan efisiensi tenaga kerja. Hasil yang didapatkan adalah skor OMAX untuk pemanfaatan bahan baku menjadi yang terendah berada pada periode Juli sampai Desember 2022. Identifikasi dengan menggunakan faktor manusia, metode, material, dan mesin pada diagram Sebab-Akibat (fishbone) mendapatkan solusi perbaikan yaitu dengan melakukan perawatan secara berkala pada mesin, serta melakukan pengawasan terhadap mesin agar dapat dioperasikan dengan baik.

Usulan Perbaikan Kualitas Produk Menggunakan Metode SQCdan TRIZ

Muhammad Yudio Saralino, Puti Renosori — Tue, 09 Jul 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Home Industry ABAA Production is a company engaged in bag convection that produces various kinds of bags, such as backpacks, duffle bags, sling bags, and running bags. The production strategy for customer fulfillment in this company is make to order, namely the company will produce after the customer orders and sends raw materials. Based on the results of direct observations and interviews, there are products that are not in accordance with the specified standards. The duffle bag product is the type of product that has the most defects in the 2021-2022 period because the manufacturing process has a higher level of difficulty than other types of bags. The company has a tolerance limit to minimize product defects of 4% in order to fulfill market demand, but the production of duffle bags has a high defect tolerance limit of 4.2% with a total of 1,398 defects from the total production of 32,893 products. Products that are more than the defective percentage limit will result in rework, meanwhile those that do not exceed the defective percentage limit do not need to be reworked. However, these products will be sold at a lower price and cause the company's profits to decrease.The company's problem solving requires product quality improvement using Statistical Quality Control (SQC) and Teorija Rezhenija Izobretatelskih Zadach (TRIZ) methods. Both of these methods are applied to identify the causes and risks of failure or defects in a production. Based on the identification results using the SQC method, it is known to prioritize, control many defects, and the root cause of defects. The solution results obtained using the TRIZ method are conducting training for operators, creating SOPs and warning displays, re-creating SOPs for operators in accordance with ISO 4915: 1991, and adding air conditioners.

Abstrak. Home Industry ABAA Production merupakan perusahaan yang bergerak di bidang konveksi tas yang memproduksi berbagai macam tas, seperti tas ransel, duffle bag, tas selempang, dan tas lari. Strategi produksi untuk pemenuhan pelanggan pada perusahaan ini adalah make to order yaitu perusahaan akan memproduksi setelah pelanggan memesan dan mengirimkan bahan baku. Berdasarkan hasil observasi dan wawancara langsung terdapat produk yang tidak sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Produk duffle bag merupakan jenis produk yang paling banyak mengalami kecacatan pada periode 2021-2022 karena proses pembuatannya memiliki tingkat kesulitan yang lebih tinggi dibandingkan dengan jenis tas lainnya. Perusahaan memiliki batas toleransi untuk meminimasi kecacatan produk sebesar 4% agar dapat memenuhi permintaan pasar, namun pada produksi duffle bag memiliki batas toleransi kecacatan yang tinggi sebesar 4,2% dengan total kecacatan 1.398 cacat dari jumlah produksi 32.893 produk. Produk yang melebihi batas persentase cacat akan menyebabkan rework, sedangkan yang tidak melebihi batas persentase cacat tidak perlu dilakukan rework. Namun, produk tersebut akan dijual dengan harga yang lebih rendah dan menyebabkan keuntungan perusahaan menurun. Penyelesaian masalah yang ada di perusahaan memerlukan perbaikan kualitas produk menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC) dan Teorija Rezhenija Izobretatelskih Zadach (TRIZ). Kedua metode ini, diterapkan untuk mengidentifikasi penyebab dan risiko kegagalan atau kecacatan pada suatu produksi. Berdasarkan hasil identifikasi menggunakan metode SQC maka diketahui penentuan prioritas menggunakan diagram Pareto, mengendalikan banyak cacat menggunakan peta kendali U, dan akar penyebab kecacatan menggunakan diagram sebab akibat. Hasil solusi yang didapat menggunakan metode TRIZ yaitu mengadakan pelatihan untuk operator, membuat peraturan dan display peringatan, membuat ulang SOP untuk operator sesuai dengan ISO 4915:1991, dan penambahan air conditioner.

Usulan Perencanaan Produksi dengan Pendekatan Material Requirement Planning (MRP)

Afif Syarifuddin Muflih, Reni Amaranti, Agus Nana Supena — Tue, 09 Jul 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT Nazar Aneka Warna is a manufacturing company that focuses on the production of wall paint with pail (bucket) and kilo units, this company implements a make-to-stock marketing strategy. Based on the research that has been conducted, there are problems that currently occur, namely the number of overproduction products that cause accumulation, and the company does not have a raw material procurement plan for future production needs. As a result of the problem of overproduction, it can cause the product to expire if stored for a long period of time, the expired product needs to be reprocessed so that it can be marketed again, which will increase the expenditure of greater costs. Indications of the problems encountered are due to the low level of accuracy of demand forecasting and excessive production levels in meeting market demand so that the number of return products is found due to unsold products, and does not have strategic planning for raw material procurement schedules for production needs. The proposed research is a production plan with Material Requirement Planning (MRP) approach. The results that have been obtained include demand forecast data for the next period with the selected method, namely Double Exponential Smoothing Holt and has been validated with a Moving Range Chart (MRC) graph, aggregate production plan data with a total production cost of Rp 264.752.418, master production schedule data for each product, and raw material procurement schedule data with lot sizing at level 1 and level 2 using the selected method, namely Period Order Quantity (POQ) which results in inventory costs that need to be incurred of Rp 166.751.807.508.

Abstrak. PT Nazar Aneka Warna merupakan perusahaan manufaktur yang berfokus pada produksi cat tembok dengan satuan pail (ember) dan kiloan, perusahaan ini menerapkan strategi pemasaran secara make to stock. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, ditemui permasalahan yaitu terdapat sejumlah produk stok yang berlebih (overproduction) sehingga menyebabkan penumpukan, serta perusahaan tidak memiliki rencana pengadaan bahan baku untuk keperluan produksi pada masa yang akan datang. Akibat permasalahan dari overproduction dapat menyebabkan produk menjadi kedaluwarsa jika tersimpan dalam jangka waktu yang panjang, apabila produk kedaluwarsa diperlukan reprocessing agar dapat dipasarkan kembali yang mana akan menambah pengeluaran biaya (cost) lebih besar. Indikasi permasalahan yang ditemui yaitu karena tingkat akurasi peramalan permintaan rendah dan tingkat produksi berlebihan dalam memenuhi permintaan pasar sehingga ditemui jumlah produk return akibat produk tidak laku terjual, serta tidak memiliki perencanaan yang strategis terhadap jadwal pengadaan bahan baku untuk kebutuhan produksi. Usulan penelitian yang dilakukan yaitu rencana produksi dengan pendekatan Material Requirement Planning (MRP). Hasil yang telah didapat diantaranya data ramalan permintaan untuk periode selanjutnya dengan metode yang terpilih yaitu Double Exponential Smoothing Holt serta telah di validasi dengan grafik Moving Range Chart (MRC), data rencana produksi agregat dengan jumlah biaya produksi sebesar Rp 264.752.418, data jadwal induk produksi untuk masing – masing produk, serta data jadwal pengadaan bahan baku dengan lot sizing pada level 1 dan level 2 menggunakan metode terpilih yaitu Period Order Quantity (POQ) yang menghasilkan biaya persediaan yang perlu dikeluarkan sebesar Rp 166.751.807.508.

Perancangan Sistem Informasi Rekam Medis di Puskesmas Manggari Kuningan

Gifari Ahya Irawan, Otong Rukmana — Tue, 09 Jul 2024 00:00:00 +0800

Abstract. The Community Health Center (Puskesmas) is one of the most important health service facilities in Indonesia. According to the Ministry of Health of the Republic of Indonesia (2004), the Puskesmas is a Regency/City Regional Technical Implementation Unit (UPTD) which is responsible for implementing Health development in a work area. The Manggari Health Center which is one of the health service centers in Kuningan Regency is one of the health agencies that is being developed Patient data collection and medical record archiving is an important thing that needs attention. Based on the results of observations and interviews conducted with Puskesmas employees, it was stated that treatment services at the Puskesmas in terms of patient data collection from patient registration to archiving patient medical records were still done manually. This means that everything is still written down on piles of paper and stored on storage shelves, so that when the puskesmas needs patient data, as well as visit reports, it takes quite a long time to find where the data is stored.

Abstrak. Pusat Kesehatan Masyarakat (Puskesmas) merupakan salah satu sarana pelayanan kesehatan yang sangat penting di Indonesia. Berdasarkan Kemenkes RI (2004), Puskesmas merupakan Unit Pelaksanaan Teknis Daerah (UPTD) Kabupaten / Kota yang bertanggung jawab menyelenggarakan pembangunan Kesehatan di suatu wilayah kerja.Puskesmas Manggari yang menjadi salah satu pusat pelayanan kesehatan di Kabupaten Kuningan merupakan salah satu instansi kesehatan yang sedang dikembangkan. Pendataan pasien dan pengarsipan catatan medis merupakan suatu hal penting yang perlu diperhatikan. Berdasarkan hasil observasi dan wawancara yang diakukan dengan pegawai Puskesmas, menyebutkan bahwa pelayanan berobat di Puskesmas dalam hal pendataan pasien dari mulai pendaftaran pasien sampai pengarsipan catatan medis pasien masih dilakukan secara manual. Artinya semuanya masih ditulis pada tumpukan-tumpukan kertas dan di simpan pada rak-rak penyimpanan, sehingga ketika pihak puskesmas membutuhkan data-data pasien, dan juga laporan kunjungan, perlu waktu yang cukup lama untuk mencari dimana data tersebut disimpan.

Strategi Penerapan Warehouse 7S untuk Memaksimalkan Peran Komite 7S di XYZ Mini Sort Hub Bandung

Fajar Iman Hermansyah, Rakhmat Ceha, Ahmad Arif Nurrahman — Tue, 09 Jul 2024 00:00:00 +0800

Abstract. The 7S approach was hampered in its implementation stage, this obstacle was caused by the 7S committee working less than optimally. The warehouse audit results obtained a score of 78.38% of the management target of 95%. The method for analyzing weak 7S variables uses the IPA (Important Performance Analysis) method. This method is based on the results of a questionnaire given to Ninja Xpress employees regarding the performance of the 7S committee. A questionnaire with open questions produces 26 statements of the 7S variable attributes. The 7S attributes were developed into a closed questionnaire. The results of the analysis produce a gap of -0.58, namely that employees really expect cleanliness and tidiness throughout the warehouse which is not fulfilled by the 7S committee. The weak attribute condition is depicted through a Cartesian degree diagram which is the output of the IPA method. The results of the analysis using the IPA method for attribute P6 are in quadrant A, which is the quadrant that must be paid attention to by the 7S committee for improvements. Improvement of weak attributes is carried out using the Six Sigma method. The results of the identification of the company still have many improvements that must be carried out by the 7S committee. The appropriate strategy for improvement steps is to carry out Improve and Control using check sheets that have been designed.

Abstrak. Pendekatan 7S mengalami hambatan dalam tahap implementasinya, hambatan ini disebabkan oleh komite 7S yang bekerja kurang maksimal. Hasil audit gudang memperoleh skor 78,38% dari target manajemen sebesar 95%. Metode untuk menganalisis variabel 7S yang lemah menggunakan metode IPA (Important Performance Analysis). Metode ini didasarkan pada hasil kuesioner yang diberikan kepada karyawan Ninja Xpress mengenai kinerja komite 7S. Kuesioner dengan pertanyaan terbuka menghasilkan 26 pernyataan atribut variabel 7S. Atribut-atribut 7S tersebut dikembangkan menjadi kuesioner tertutup. Hasil analisis menghasilkan gap sebesar -0,58 yaitu karyawan sangat mengharapkan kebersihan dan kerapian di seluruh bagian gudang yang tidak dipenuhi oleh komite 7S. Kondisi atribut yang lemah tersebut digambarkan melalui diagram kartesius derajat yang merupakan output dari metode IPA. Hasil analisis dengan menggunakan metode IPA untuk atribut P6 berada pada kuadran A yang merupakan kuadran yang harus diperhatikan oleh panitia 7S untuk dilakukan perbaikan. Perbaikan terhadap atribut yang lemah dilakukan dengan menggunakan metode Six Sigma. Hasil identifikasi perusahaan masih memiliki banyak perbaikan yang harus dilakukan oleh komite 7S. Strategi yang tepat untuk langkah perbaikan adalah dengan melakukan Improve dan Control dengan menggunakan check sheet yang telah dirancang.

Usulan Pengendalian Persediaan Komponen pada Produk Rectifier menggunakan Model Multi Item Single Supplier di PT. XYZ

Fajar Insan Fauzan, Nita P.A. Hidayat — Tue, 09 Jul 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT Hariff Daya Tunggal Engineering (DTE) is a company in Bandung City engaged in telecommunications. PT Hariff implements the Engineering To Order (ETO) and Make To Order (MTO) market response strategies. One type of product of this company is rectifier. During rectifier production in 2022, PT Hariff often experienced stockouts. This situation causes an extension of the lead time of the rectifier component assembly process, so that the completion of customer orders is delayed. Therefore, grouping and controlling rectifier components is needed in order to avoid the problems that occur. This study classifies rectifier components based on the characteristics of cost investment level, frequency of usage speed, and component criticality level. These characteristics use a combined ABC-FSN-VED classification. The combined ABC-FSN-VED classification matrix can determine the inventory policy of more than one unit of stock, there is one unit of stock, and no stock. PT Hariff purchases rectifier components by purchasing several components from one supplier. This condition is in accordance with the Multi Item Single Supplier Economic Order Quantity (EOQ) and Multi Item Single Supplier Economic Order Interval (EOI) inventory control methods. The combined results of the ABC-FSN-VED classification of rectifier components with an inventory policy of more than one stock unit obtained 21 types of components. These components are controlled using the EOQ and EOI multi item single supplier inventory methods. The smallest total inventory cost calculation result is using EOQ. The difference in total inventory costs using EOQ multi item single supplier with current conditions is IDR 421,592,345.

Abstrak. PT. Hariff Daya Tunggal Engineering (DTE) merupakan perusahaan di Kota Bandung yang bergerak dibidang telekomunikasi. PT. Hariff menerapkan strategi merespon pasar Engineering To Order (ETO) dan Make To Order (MTO). Salah satu jenis produk perusahaan ini yaitu rectifier. Selama produksi rectifier pada tahun 2022, PT. Hariff sering mengalami kehabisan komponen (stockout). Keadaan tersebut menyebabkan perpanjangan lead time proses perakitan komponen rectifier, sehingga penyelesaian pesanan konsumen menjadi terlambat. Oleh karena itu, diperlukan pengelompokkan dan pengendalian komponen rectifier agar dapat menghindari permasalahan yang terjadi. Pada penelitian ini melakukan pengelompokkan komponen rectifier berdasarkan karakteristik tingkat investasi biaya, frekuensi kecepatan pemakaian, dan tingkat kekritisan komponen. Karakteristik tersebut menggunakan gabungan klasifikasi ABC-FSN-VED. Matriks klasifikasi gabungan ABC-FSN-VED dapat menentukan kebijakan persediaan lebih dari satu unit stok, terdapat satu unit stok, dan tidak ada stok. PT. Hariff melakukan pembelian komponen rectifier dengan cara membeli beberapa komponen dari satu supplier. Kondisi ini sesuai dengan metode pengendalian persediaan Economic Order Quantity (EOQ) Multi Item Single Supplier dan Economic Order Interval (EOI) Multi Item Single Supplier.Hasil gabungan klasifikasi ABC-FSN-VED komponen rectifier dengan kebijakan persediaan lebih dari satu unit stok memperoleh sebanyak 21 jenis komponen. Komponen tersebut dikendalikan menggunakan metode persediaan EOQ dan EOI multi item single supplier. Hasil perhitungan total biaya persediaan terkecil yaitu menggunakan EOQ. Selisih total biaya persediaan menggunakan EOQ multi item single supplier dengan kondisi saat ini sebesar Rp421.592.345.